3.4圆盘式刀库故障等级的划分
故障等级一般是根据故障所带来的影响度来划分。根据造成的影响度的轻重, 故障一般分为轻微、一般、严重和致命这四类。在试验台的搭建过程要充分考虑 试验者的人身安全等因素,避免事故的发生。
3.5圆盘式刀库数据记录以及处理的方法
圆盘式刀库自动换刀系统的试验数据主要包括两部分:
1. 试验台运行数据,包括运行时间、换刀次数以及换刀系统故障。如附录1 表A-1所示。表中包括运行日期、换刀时间以及每把刀的换刀次数,试验人员需 要把这些数据归类总结以及检查这些数据是否有出现偏差的地方,分析人员根据 这些数据计算换刀频率;如附录1表A-2,主要是记录刀库运行中出现的故障现 象、故障部位、故障原因以及故障处理,并且记录下当日的试验员以及维修人员, 以便分析人员能够及时迅速的找到先关人员咨询情况;
2. 现场换刀系统数据的采集。现场数据主要是采集加工中心中同类型的圆 盘式刀库自动换刀系统的数据。现场数据包括换刀系统故障、换刀次数以及换刀 时间。对现场故障的采集同实验室试验台故障的采集相似,具体见附录1表A-3。 由于加工中心换刀系统的换刀次数不易采集,这里采集加工中心加工零件的工步 数以及加工每道工步的时间,具体见附录1表A-4和附录1表A-5所示。根据一 定的转换方法,通过工步数以及每道工步的时间来计算换刀次数以及换刀时间, 进而估算出现场换刀机构的换刀频率。
本文采摘自“加工中心盘式刀库可靠性试验方法研究”,因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示,有需要者可以在网络中查找相关文章!本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考,转载请注明!
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]