本文摘要:
此工艺方案采用“五轴磨削加工”+“机内自动化”,解决了以下问题:(1)零件精度。机 床精度、装夹精度 以 及 工 艺参数等均直接影响零件的精度,采用精雕五轴加工中心,通过吸盘、五轴曲线加工方式,成功保证了零件的加工精度。(2)通用 性 问 题。解决了传统磨削只能平面、外圆磨削,无法满足多种特征的复合磨削,此方案成功完成了自由曲面等复杂特征的磨削加工。(3)磨削自动化。“机内自动化”解决了传统磨削人工干 预 程 度 高(需 要 人 员 不 断 地 机 外检 测、补偿、砂轮修整等 单 独 工 序) ,实 现 了 机 内 过 程 检 测、机内过程控制、机内补偿加工、机内结果检测等一系列动作,实现了机内自动化模式。(4)加工效率。加工时间控制在35h,研 磨 抛光时间控制在1h内,面型精度合格率控制在98%,加工时间至少减少了24%,后续的工件抛光处理时间也减少了1倍以上。
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2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]