本文摘要:
针对五轴加工中心和五轴钻攻中心在复杂曲面加工过程中产生的非线性误差问题,本文提出了基于后置处理技术的五轴机床非线性误差补偿算法,以五轴机床为实验设备,叶片为实验对象进行虚拟加工和实验验证,结果表明可以有效提高零件表面质量。主要工作内容如下:根据五轴AC式机床的运动学特性,建立了工件坐标系和机床坐标系之间联系并分析了非线性误差产生机理。采用谐波函数建立了非线性误差模拟模型,基于谐波函数的差值逼近原理集成补偿机理,通过MATLAB数据仿真验证其可有效的模拟误差和补偿误差,有效的提高表面精度。基于后置处理技术,以BV100为实验设备,将刀位文件经过Java开发的后置处理器生成NC代码,通过VERICUT模拟加工对比验证和切削实验验证了非线性误差补偿算法的可行性和有效性。
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2024-11
随着五轴加工中心和五轴钻攻中心使用范围的扩大,数控机床的后置处理算法变得尤为重要。针对传统数控机床后置处理算法中存在的问题,提出了旋转角度优化下的五轴加工中心后置处理算法。该算法依据Hausdoff距离获取机床旋转轴实际加工曲面与差值曲面之间的匹配误差,并通过误差补偿算法对机床误… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心和五轴钻攻中心价格昂贵,多数学校资金投入比较少,加之实训学时有限,不能开展大范围的实操训练,因此,就很难让大部分学生达到熟练操作五轴加工中心的教学目的。同时在长期数控专业实训教学中,我们发现学生在刚开始接触五轴加工中心和五轴钻攻中心时,会比较害怕,主要是因为五轴机床面… [了解更多]
2024-11
实验步骤为了验证本研究设计的综合误差实时补偿系统的应用效果,本研究以五轴加工中心和五轴钻攻中心作为实验对象,开展了综合误差补偿实验。该实验中仅考虑机床移动轴的定位热误差,使机床在X、Y、Z方向上的3个移动轴模拟工件加工过程,通过快速移动产生热量,并对热变形误差进行补偿,判断补偿效… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心和五轴钻攻中心在不考虑直线轴运动误差影响的情况下,提出了一种能够综合辨识旋转轴运动误差和几何误差的方法。将R-test测量仪连接到主轴上,并且只有旋转轴移动而不移动直线轴。通过实验得出如下结论:(1)除了角定位运动误差之外,其余五种运动误差都可以从测量结果中辨识出来;… [了解更多]
2024-11
本文主要研究进给速度对数控机床几何误差的影响,以双转台五轴加工中心为例,应用多体系统理论和齐次坐标变换理论建立了五轴加工中心直线轴几何误差综合模型,提出采用自适应遗传算法和最小二乘法相结合对误差模型进行求解辨识,分析进给速度对误差补偿效果的影响,最后建立机床几何误差与机床坐标位置… [了解更多]