2.2.1现场收集故障数据规范
加工中心十分庞大复杂,由于经济原因,很难做整机的可靠性试验。因此要研宄加 工中心的可靠性,最初步的工作就是收集生产线上实际的故障数据。通过对生产线长期 跟踪,本文收集的数据全部来自于生产线上16台MDH80加工中心实际运行时记录的 故障数据,采集时间为7个月。要想合理利用每一条故障首先要制定故障记录规范,制 定故障记录表,将故障时间、工序、故障现象、故障原因等都记录下来。记录卡在使用 时要方便合理,不能遗漏描述故障的所有因素。通过与车间管理人员沟通,制定了相应 的故障记录表,如表2.1所示。
表2. 1故障记录表
Tab. 2.1 Log sheet of failures
故障日期:——年——月——曰
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工序号/设备名称 |
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故障发生时间 |
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维修者 |
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维修完工时间 |
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停台时间(分钟) |
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操作者 |
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故障 描述 |
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报警文本 |
故障现象 |
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故障 解决 过程 及建 议 |
故障解决过程: |
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后续建议: |
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更换 零件 |
更换型号 |
更换数量 |
更换厂家 |
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2.2.2故障数据处理规范
从生产线上搜集到的每一条故障数据会包含很多内容。每一条故障都要记录到数据 库中。为了方便对数据库中的故障数据进行整理,本文制定了故障数据处理表格,其形式如下表。
表2.2中前7项要根据生产线收集到的数据来填写,其中停台时间单位为分钟。故 障现象和处理方法要填写的比较清晰,以便对故障原因进行分析。后三项由数据处理者 填写,填写前要制定每项的填写规则。所有故障都要根据此表中的规则进行整理,以方 便后续的分析与研宄。
2.2.3加工中心所处的寿命阶段
加工中心整体运行寿命期分为三个阶段[35],每个阶段的故障率随时间的变化趋势是 不同的。这三个阶段是:
• (1)早期失效期。该阶段是加工中心刚刚投入到生产运行时的阶段。在这一阶段主
要会暴露许多由设计不合理、装配不良、人员使用不规范等原因造成的故障。在经过一 段磨合期后,这些早期故障会逐渐被解决。可以说这一阶段是加工中心的调试期。在这 一阶段故障率很高,但是会快速下降。在早期失效期发现的所有故障原因都要尽量解决, 避免同类故障再次发生。处在早期失效期的加工中心生产效率比较低下,因此早期失效 期结束的时间越早越好。
(2) 偶然失效期。渡过早期失效期后加工中心就会进入偶然失效期。在偶然失效期 加工中心的失效率基本是恒定的。该阶段发生的故障主要是由一些偶然性因素引起的。 这段时间是加工中心最主要的工作阶段,也是效率最高的阶段。在这一阶段应该加强对 加工中心的保养和维护,使这段时间维持的越长越好。
(3) 耗损失效期。加工中心使用末期就会进入耗损失效期。该阶段的加工中心失效 率会快速上升。这主要是因为加工中心中的很多零部件已经处于老化、疲劳等阶段。针对耗损故障期,要做好预防性维修,如有必要还要对加工中心做出较大的修整。当检修 费用很大的时候,加工中心就可以被报废处理了。
本次研宄采集到的七个月的MDH80加工中心故障数据全部来自于早期失效期。在 这一阶段暴露了大量的加工中心的缺陷。本文的分析结果可以帮助加工中心尽快渡过早 期失效期。
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