前言:
在数控机床设计阶段 确定子系统各个组件重要 度的大小可以用来识别薄弱点的主次 辅助系统设计 是提高系统可靠性的有效手段1 早期S emandere 算法适合进行故障树定性分析 在故障树进行定量分 析时 需先对顶事件的最小割集进行不交化处理 过程 过于复杂 工作难以进行2-3 B DD Binar y Decision Dia g rams 二元决策图技术已广泛应用于可靠性分析 及故障诊断领域4 其优势体现在能直接形成系统故 障的结构路径 通过对路径的搜索 求解不交化割集 快速找出系统故障 顶事件 的薄弱环节5-7 本文对 加工中心主轴系统建立故障树模型 完成B DD结构转 化 运用继承父节点信息的递归方法来快速实现最小 割集不交化 实现主轴系统故障树的定性分析 并运用 B DD结构下的重要度计算方法 求解重要度值 实现 主轴系统故障树的定量分析 1 B DD递归法及原理 1.1 BDD基本概念 B DD基本结构如图1所示 图1中 终节点用方 框标注 代表系统状态 其值仅有0或1两种状态 0 表示故障事件不发生 即系统处于正常状态 1表示故 障事件发生 即系统处于故障状态 非终节点用圆圈标 注 为中间事件状态 其中Xi 为该非终节点所对应基 本事件的代号 连接线表示该父节点 上一节点且非终 节点 向子节点 下一节点 的传递过程 连接线上标记 0 表示该分支对应的父节点所表示的基本事件不发 生 连接线上标记 1 表示该分支对应的父节点所表示 的基本事件发生
结束语:
利用B DD技术可以快速求解不交化割集 通过对 路径的搜索快速求得系统可靠性和部件完好时系统完 好的条件概率 由全概率公式组成元素之间的关系 可 以求出系统和部件其他几种发生概率情况 运用 B DD技术重要度计算方法 可以快速求出重要度值计算过程快速方便
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!
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2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]