前言:
CNC加工中心具有高精以及高效等运行特点,受到了机械制造业的广泛青睐。想要确保CNC加工中心能够高效运行,就必须实时监测加工中心具体运行状况。监测获得的数据能够给其后期故障诊断、调试以及预测性维护等环节提供参考。在现代CNC技术以及通信技术迅猛发展的条件下,远程监测CNC加工中心所处运行状态已经开始变成现实。本文以CNC折弯机为研究对象,对其远程监测系统进行设计。
1远程监测系统的总体设计
1.1重点监测内容
远程监测系统的主要目的是利用网络连接相应的远程终端以及CNC设备,这样就能够在远程终端观察加丁质量、加工中心状态以及进度,同时可以提供故障诊断、调试以及维护等各种技术支持。想要达到该目的,就应该确保远程终端可以得到CNC设备具体运行数据。远程监测需要重点监测CNC折弯机加工中心状态、加丁过程以及加丁质量[|]。
1.2结构的设计
现阶段,在网络上远程监控设备常用方案包括:B/S结构(图1)以及C/S结构(图2)。
其中B/S结构利用Web浏览器可以统一客户端,把监测系统功能实现重要部分全部集中至相应服务器上;同时客户端里面的逻辑非常少,导致服务器任务十分繁重。另外一种C/S结构属于典型两层结构,Server端以及Client端共同分担任务,对两端硬件环境所具有的优势进行了充分利用,可以减少系统通信成本[2]。
对于本系统来说,想要同时监测不同终端,就应该将CNC设备当做Server端,但因CNC系统资源比较有限,同时加工中心控制主要操作任务,无法承担其他任务,所以需分散处理监测系统各项任务,比较适合采用C/S模型。本文依据CNC折弯机中CNC系统的具体特点,遵循可行性以及实用性原则,对C/S模型结构进行了设计。这一系统结构一共有3层,包括客户层、数据库层以及服务器层。其中客户层负责接收数据并且分析处理数据,再将其展示给客户;数据库层负责实时更新加工中心运行状态以及加丁进度等相关数据;而系统服务器层则按照客户端提出的要求,对系统终端推送具体数据。
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结束语:
本文主要对CNC折弯机远程监测系统的有效设计进行分析研究,并设计出了在当前网络技术环境下CNC加工中心状态相应远程监测系统的具体构架。这一系统结构非常简单,不用额外配置其他硬件,具有非常强的实用性以及经济性,可以高效远程监测CNC机的具体运行状态。
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