从超高速加工中心生产特征来看，超高速铣削生产效率高，生产精度高，在加工过程中能够保证机械产品质量，在机械制造业得到了广泛地应用。正是由于超高速铣床较高的生产效率，使其切削速度快，给超高速加工中心带来了较大的危险。因此，超高速加工中心机械设计过程中，必须对安全性问题予以重点关注。超高速加工中心安全设计应将安全系统工程设计方法进行应用，能够对超高速加工中心生产中存在的危险因素进行解决，切实保证超高速加工中心的安全性和可靠性。
安全系统工程设计方法基本内容概述
安全系统工程设计方法在机械安全设计中的应用，主要内容包括了设计目标、机械危险识别、风险评价、安全设计四个方面内容。
设计目标：安全系统工程设计方法首先需要对安全设计的要点进行把握，从人身安全和设备安全两个方面出发，保证设计具有较高的安全性；同时，考虑到安全系统与周围环境之间的关系，使安全系统不会对周围环境产生不必要的影响。
机械危险识别：安全系统工程设计对机械危险的识别，主要目的在于保证安全设计具有较强的针对性，能够对机械生产存在的危险因素进行把握，从而采取有效措施对这些危险因素予以控制，以保证安全生产需要。
风险评价：机械产品安全系统工程设计方法的核心即是风险评价，当安全系统设计完成后，需要对设计的系统进行安全评价，确保其安全设计能够与实际情况保持一致性。这一过程中，需要设置相应的评价参数，对人一机一环境系统进行有效检测。风险评价包括了三个因素，一是机械带来的伤害程度；二是生产人员处于危险区的频率；三是危险发生的概率[2]。风险评价是确保机械安全设计有效性的关键，也是安全系统工程设计方法必须考虑的一个关键点。
安全设计：机械安全设计过程中，需要对机械结构、安全防护装置、安全使用信息三个方面内容进行把握，并保证安全设计与机械生产需要保持一致性。在这一过程中，机械结构设计要对结构安全、运行安全、零部件强度安全等进行考虑；防护装置设计需要考虑到采用的防护装置对于降低危险发生的作用；安全使用信息设计的目的在于满足机械安全使用需要，能够为使用者提供安全指引。
超高速铁麻几械的安全设计
在进行超高速加工中心机械安全设计过程中，本文注重从结构安全设计、防护装置设计、安全使用信息设计三个方面进行考虑，具体内容如下所示：
结构安全设计。超高速加工中心结构安全设计过程中，需要从生产需要和安全需要两个方面进行考虑，这样一来，在结构设计时，应考虑以下几点内容：高速电主轴采用高动平衡精度型号，其品质等级为G0.4_G1.0;主轴/刀柄连接界面采用端面和锥面双面接触定位的连接技术，锥刀柄可以选用HSK刀柄、KM刀柄等；同时,也可以对原有的7:24刀柄进行改进，例如对Big-plus刀柄进行应用；刀具选用过程中，需要考虑到动平衡，可以采取刀具/刀柄连接技术，对静压膨胀式刀具进行应用，保证连接位置具有较高的稳定性；铣刀设计过程中，刀片应采取夹紧设计方式，使刀体与刀片的连接具有较高的安全性。对此，可采用中心孔刀片，并用螺钉固定；刀具材料选择时，要保证刀具材料的强度，可以选用密度小的刀片，例如铝合金超高速铣刀刀体；刀具动平衡设计时，需要保证其符合ISO1940/1规定，其动平衡质量等级应该达到G4.0，一些特殊的高速铣刀应该达到G2.5级。
防护装置设计。防护装置设计关系到了超高速加工中心机械生产的安全性，在设计过程中，需要考虑到加工中心生产的实际情况，保证工作区域能够利用厚度足够的防护罩将切削区与操作者隔开，并设置强度较高的观察窗，保证加工中心生产能够处于较好的监控状态。同时，在加工中心生产时，安全罩处于幵启状态，加工中心不能进行继续操作。
安全使用信息提供。关于超高速铣刀最大转速、特征参数、商标等信息需要进行清晰标注，并在刀具上给予永久性提示；对电主轴、刀夹、刀柄、刀具安全使用参数信息予以提供；提供相关工艺参数；构建在线检测系统，能够对刀具使用状态进行把握，并对刀具破损信息进行获取，提示操作人员对破损刀具进行及时更换，避免给生产带来不利影响。
安全信息的提供，主要目的在于提供超高速加工中心的安全生产信息，能够为操作人员提供重要的指引，使其在生产过程中，能够规避危险因素，切实保证生产安全、可靠进行。
超高速加工中心与普通加工中心相比，其转速较高，这在很大程度上增加了超高速加工中心的危险性。随着我国制造业的快速发展，超高速加工中心在机械生产中得到了广泛地应用，由此引发的安全事故也在不断增加。针对于这一问题，超高速加工中心安全设计，应注重坚持全面性的原则，能够对存在的风险因素进行把握，降低风险。对此，可对安全系统工程设计方法进行利用，从结构设计、防护装置设计、安全使用信息提供三个方面，为生产操作人员提供安全信息，降低超高速加工中心生产危险。
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