随着科技的发展,各种民用气体以及液体输送管道更多地采用快插接头进行连接,传统的螺纹连接方式逐渐趋向于较少采用，目前在欧美等发达国家已经普遍采用快插接头的连接方式，对快插式管接头需求置非常大。如图
1、图2所示。
图1管接头毛坯
我国作为工业制成品出口大国，目前国内许多工厂都接到国外大量的快插接头生产订单。这些工厂几乎无一例外地采用CNC车床进行加工，由于接头外圆表面有10多个直槽或斜槽（图2中圆圈内所示）需要加工，而且还需要加工端面、深孔等，每个接头一端的加工时间需要
图2管接头
1 min左右,直通或三通等管接头加工需要的时间更长，因此造成投资巨大、生产效率很低，而生产量也远远满足不了国外市场的需求。
组合加工中心虽然具有很高的加工效率，但是该类专机配有的一般挖槽动力头只能用于窄槽加工，由于宽槽切削时径向力太大，夹具的夹持刚性和刀架的切削刚性都远远不够，极易造成加工中心强震、工件挤偏以及刀具损坏6] »
为了解决以上问题，设计出一种特殊的挖槽刀装置。
1挖槽刀架装置结构
总体结构不意图、头部结构不图见图3、放大不意图如图40。
该设备主要由2个传动装置提供运动:第一传动装置进行驱动作刀架进给运动，第二传动装置带动主轴作旋转。
2实施方法
如图3和图4所示，带有顶针的挖槽刀架装置包括箱体1、主轴17、滑板座24、滑板23、压板25和挖槽刀等。该挖槽装置根据工作的需要，共有3个运动装置，包括2个传动装置和1个快速移动装置a。
快速移动装置驱动刀架16完成轴向快进快退工作。快速移动装置安装在箱体1上，快速移动装置包括油缸3、滑套5和连接板7,油缸3的一端通过油缸固定座2安装在箱体1的侧面，油缸3的另一端与连接板7相连接，滑套5后部固定在连接板7上，滑套5装在箱体1孔中，工作时油缸3带动连接板7前后移动使得滑套5在箱体1孔中往复移动,从而带动刀架16完成工作快进与快速退回运动。且快进时推动顶针工作，从而保证加工的刚度，避免加工中心强震、工件挤偏及刀具的损坏。
图4中工件是二通管接头，因此专机可以在水平、垂直2个方向上布置本挖槽刀架装置，以进行宽槽的2个方向加工，如果是三通管接头，要求在3个方向上需要加工出槽,这时专机可以在水平、垂直（上、下）的3个方向上布置本挖槽刀架装置，以进行宽槽的3方向加工。
3结语
针对目前国内的生产状况，设计出在组合加工中心上采用带有顶尖的高刚性挖槽刀架装置，从而使得快插接头零件宽槽的大批量生产难，刚度差等一系列问题得以解决。
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