3级保养:
时间间隔:每半年进行1次
保养级别 | 保养间隔 | 所需时间 | 所需人员 | |||
3级 | 1次/6月 | 1天 | 3人 | |||
序号 | 检查部位 | 保养内容(兼维修、调整项目) | 备注 | |||
1 | 导轨 | 导轨润滑油箱 | 检查油标、油量,及时添加润滑油 | |||
2 | 导轨 | X/Y/Z轴向导轨面 | 清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤 | |||
3 | 气压系统 | 压缩空气气源压力、空气滤清器 | 检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整。清洗或更换空气滤清器 | |||
4 | 气压系统 | 气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 | 及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常 | |||
5 | 气压系统 | 气液转换器和增压器油面 | 发现油面不足时及时补足油 | |||
6 | 润滑系统 | 主轴润滑恒温油箱 | 确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油 | |||
7 | 润滑系统 | 润滑装置、管路 | 清洗吸滤器, 检查管路是否漏油,堵塞和破裂 | |||
8 | 液压系统 | 油箱、油泵、压力表 | 油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,工作油面高度正常 | |||
9 | 液压系统 | 液压装置、管接头 | 更换液压油,清理过滤器, 漏油检查 | |||
10 | 液压系统 | 液压平衡系统 | 平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常 | |||
11 | CNC | CNC的输入/输出单元 | 磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁,机械结构润滑良好 | |||
12 | 电气装置 | 各种电气柜散热通风装置 | 各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置 | |||
13 | 安全防护系统 | 各种防护装置 | 导轨、机床防护罩等无松动、漏水 | |||
14 | 导轨 | 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态 | 按机床说明书调整 | |||
15 | 冷却系统 | 切削液箱 | 检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器 | |||
16 | 辅助装置 | 排屑器 | 清理切屑,检查有无卡堵 | |||
17 | 润滑系统 | 清理废油池 | 及时清理废油,避免外溢 | |||
18 | 主传动链 | 调整主轴驱动带松紧 | 按机床说明书调整 | |||
19 | 机械系统 | 三角皮带、皮带轮 | 外观检查、松紧度检查,清理皮带轮 | |||
20 | 机械系统 | 滚珠丝杠 | 检查丝杠润滑情况,必要时清除旧润滑脂,涂上新润滑脂 | |||
21 | 液压系统 | 液压油路 | 检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油 | |||
22 | 润滑系统 | 润滑油泵 | 检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器 | |||
23 | 冷却装置 | 过滤器、冷却泵、储水箱 | 清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱 | |||
24 | 主轴电机 | 声音、振动、温升、绝缘电阻 | 检查轴承等处的不正常声音, 清理皮带轮 | |||
25 | X/Y/Z轴伺服电机 | 声音、温升 | 检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况并作相应处理 | |||
26 | 卡盘 | 卡盘、回转油缸 | 拆卸并清理卡盘内的切屑, 回转油缸的漏油检查、处理 | |||
27 | 操作盘 | 电气装置及接线螺钉 | 检查电气装置是否有异味,变色,接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理 | |||
28 | 内部装置的连接 | 控制箱,机床等各装置间的电气连接 | 检查并紧固各接线螺钉, 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉 | |||
29 | 电气装置 | 限位开关、传感器、电磁阀 | 检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉, 通过具体的操作检查其功能和动作情况 | |||
30 | X轴、Y轴和Z轴 | 间隙 | 用千分表测量间隙 | |||
4级保养:
时间间隔:每1年进行1次
保养级别 | 保养间隔 | 所需时间 | 所需人员 | |||
4级 | 1次/12月 | 2天 | 3人 | |||
序号 | 检查部位 | 保养内容(兼维修、调整项目) | 备注 | |||
1 | 导轨 | 导轨润滑油箱 | 检查油标、油量,及时添加润滑油 | |||
2 | 导轨 | X/Y/Z轴向导轨面 | 清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤 | |||
3 | 气压系统 | 压缩空气气源压力、空气滤清器 | 检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整。清洗或更换空气滤清器 | |||
4 | 气压系统 | 气源自动分水滤气器、自动空气干燥器 | 及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常 | |||
5 | 气压系统 | 气液转换器和增压器油面 | 发现油面不足时及时补足油 | |||
6 | 润滑系统 | 主轴润滑恒温油箱 | 确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油 | |||
7 | 润滑系统 | 润滑装置、管路 | 清洗吸滤器, 检查管路是否漏油,堵塞和破裂 | |||
8 | 液压系统 | 油箱、油泵、压力表 | 油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,工作油面高度正常 | |||
9 | 液压系统 | 液压装置、管接头 | 更换液压油,清理过滤器, 漏油检查 | |||
10 | 液压系统 | 液压平衡系统 | 平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常 | |||
11 | CNC | CNC的输入/输出单元 | 磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁,机械结构润滑良好 | |||
12 | 电气装置 | 各种电气柜散热通风装置 | 各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置 | |||
13 | 安全防护系统 | 各种防护装置 | 导轨、机床防护罩等无松动、漏水 | |||
14 | 导轨 | 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态 | 按机床说明书调整 | |||
15 | 冷却系统 | 切削液箱 | 检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器 | |||
16 | 辅助装置 | 排屑器 | 清理切屑,检查有无卡堵 | |||
17 | 润滑系统 | 清理废油池 | 及时清理废油,避免外溢 | |||
18 | 主传动链 | 调整主轴驱动带松紧 | 按机床说明书调整 | |||
19 | 机械系统 | 三角皮带、皮带轮 | 外观检查、松紧度检查,清理皮带轮 | |||
20 | 机械系统 | 滚珠丝杠 | 检查丝杠润滑情况,必要时清除旧润滑脂,涂上新润滑脂。检查、调整滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度。检查丝杠与床身的连接是否有松动,丝杠防护装置如有损坏须及时更换,以防灰尘或切屑进入 | |||
21 | 液压系统 | 液压油路 | 检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油 | |||
22 | 润滑系统 | 润滑油泵 | 检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器 | |||
23 | 冷却装置 | 过滤器、冷却泵、储水箱 | 清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱 | |||
24 | 主轴电机 | 声音、振动、温升、绝缘电阻 | 检查轴承等处的不正常声音, 清理皮带轮 | |||
25 | X/Y/Z轴伺服电机 | 声音、温升 | 检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况并作相应处理 | |||
26 | 卡盘 | 卡盘、回转油缸 | 拆卸并清理卡盘内的切屑, 回转油缸的漏油检查、处理 | |||
27 | 操作盘 | 电气装置及接线螺钉 | 检查电气装置是否有异味,变色,接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理 | |||
28 | 内部装置的连接 | 控制箱,机床等各装置间的电气连接 | 检查并紧固各接线螺钉, 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉 | |||
29 | 电气装置 | 限位开关、传感器、电磁阀 | 检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉, 通过具体的操作检查其功能和动作情况 | |||
30 | X轴、Y轴和Z轴 | 间隙 | 用千分表测量间隙 | |||
31 | 伺服系统 | 直流伺服电机碳刷 | 检查换向器表面,吹净碳粉,去除毛刺。必要时进行更换。 | |||
32 | 主轴 | 主轴刀具夹紧装置 | 间隙检查、调整液压缸活塞位移量 | |||
33 | ATC自动换刀机构 | 刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构 | 检查刀库的回零位置是否正确,机床主轴回换刀点位置是否到位,必要时进行调整。检查各行程开关和电磁阀能否正常动作,检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,必要时进行处理。检查气压是否符合要求。 | |||
34 | 机床NC系统 | NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系统程序、应用程序 | NC控制器外观和功能检查。I/O PCB背板、操作面板MDI、系统程序、应用程序检查。检查CNC装置内各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。检查CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。检查CNC装置所用电网电压是否符合要求。存储器电池失效检查,必要时更换。 | |||
35 | 基础 | 床身水平 | 用水平仪检查并调整床身的水平 | |||
2021-09
星瀚系列是宇匠数控打造的颠覆性产品,在高精度加工的情况下保证高速、高刚的特性,是真正意义的高速加工中心,其性能及质量可媲美进口高速加工中心。同时可配置超声波系统与石墨集尘系统,亦可运用在陶瓷等硬脆料、石墨等高粉尘料的加工;… [了解更多]
2021-09
星瀚S系列是宇匠数控打造的颠覆性产品,采用全闭环设计,在高精度加工的情况下保证高速、高刚的特性,是真正意义的高速加工中心,其性能及质量可媲美进口高速加工中心。同时可配置超声波系统与石墨集尘系统,亦可运用在陶瓷等硬脆料、石墨等高粉尘料的加工;… [了解更多]
2021-09
TC系列超声波陶瓷雕铣机,是利用了超声波高频振动原理作用于刀具,使刀具产生了16KHz-40KHz(每秒16000-40000次)的连续高强度脉冲冲击,带动磨头冲击工作。当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限,材料局部破碎去除。 适用范围 特别适用于陶瓷(氧化锆、氧化铝、氮化铝… [了解更多]
2020-10
1 问题的提出数控加工夹具是数控CNC机械制造加工过程中用来 固定加工对象,使之占有正确的位置,以满足加工工艺条件、迅速、方便、安全地安装工件的装置。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件及夹具体等组成[1]。图1所示零件是应用于系列矿用防爆电器产品上的… [了解更多]
2019-09
0 引言 动梁龙门移动式加工中心适用于航空、重机、机电、造船、发电、核电、机床、印刷、轻纺、模具制造行业半精加工和精加工,也能用于粗加工。为了防止在加工中动梁重心偏移而影响加工精度和产品质量,大森公司研制开发 16i-g 系统用于威海华东数控动梁龙门移动式镗铣XKW2850 机… [了解更多]