加工中心铣削用量的选择

铣削时采用的切削用量，应在保证工件加工精度和刀具耐用度、不超过加工中心允许的动力和扭矩前提下，获得最高的生产率和最低的成本。铣削过程中，如果能在一定的时间内切除较多的金属，就有较高的生产率，从刀具耐用度的角度考虑，切削用量选择的次序是：根据侧吃刀量图片.png 先选大的背吃刀量(见图4-14)，再选大的进给速度F，最后再选大的铣削速度V（最后转换为主轴转速S）。

对于高速加工中心（主轴转速在10000r/min以上），为发挥其高速旋转的特性、减少主轴的重载磨损，其切削用量选择的次序应是：V→F→ 图片.png （）。

1.背吃刀量的选择

当侧吃刀量图片.png ＜d/2（d为铣刀直径）时，取＝（1/3～1/2）d；当侧吃刀量d/2≤＜d时，取＝（1/4～1/3）d；当侧吃刀量＝d（即满刀切削）时，取＝（1/5～1/4）d。

当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，图片.png 可取得更大。

2.进给量F的选择

粗铣时铣削力大，进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制，根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同，在强度刚度许可的条件下，进给量应尽量取大；精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度，为了减小工艺系统的弹性变形，减小已加工表面的粗糙度，一般采用较小的进给量，具体参见表。进给速度F与铣刀每齿进给量图片.png 、铣刀齿数z及主轴转速S（r/min）的关系为：

F＝图片.png z（mm/r）或F＝Sz（mm/min）

铣刀每齿进给量图片.png 推荐值（mm/z）

工件材料	工件材料硬度（HB）	硬质合金		高速钢
工件材料	工件材料硬度（HB）	端铣刀	立铣刀	端铣刀	立铣刀
低碳钢	150～200	0.2～0.35	0.07～0.12	0.15～0.3	0.03～0.18
中、高碳钢	220～300	0.12～0.25	0.07～0.1	0.1～0.2	0.03～0.15
灰铸铁	180～220	0.2～0.4	0.1～0.16	0.15～0.3	0.05～0.15
可锻铸铁	240～280	0.1～0.3	0.06～0.09	0.1～0.2	0.02～0.08
合金钢	220～280	0.1～0.3	0.05～0.08	0.12～0.2	0.03～0.08
工具钢	HRC36	0.12～0.25	0.04～0.08	0.07～0.12	0.03～0.08
镁合金铝	95～100	0.15～0.38	0.08～0.14	0.2～0.3	0.05～0.15

3.铣削速度V的选择

在背吃刀量和进给量选好后，应在保证合理的刀具耐用度、机床功率等因素的前提下确定，具体参见下表。主轴转速S（r/min）与铣削速度V（m/min）及铣刀直径d（mm）的关系为：

图片.png

铣刀的铣削速度V(m/min)

工件材料	铣刀材料
工件材料	碳素钢	高速钢	超高速钢	合金钢	碳化钛	碳化钨
铝合金	75～150	180～300		240～460		300～600
镁合金		180～270				150～600
钼合金		45～100				120～190
黄铜（软）	12～25	20～25		45～75		100～180
黄铜	10～20	20～40		30～50		60～130
灰铸铁（硬）		10～15	10～20	18～28		45～60
冷硬铸铁			10～15	12～18		30～60
可锻铸铁	10～15	20～30	25～40	35～45		75～110
钢（低碳）	10～14	18～28	20～30		45～70
钢（中碳）	10～15	15～25	18～28		40～60
钢（高碳）		10～15	12～20		30～45
合金钢					35～80
合金钢（硬）					30～60
高速钢			12～25		45～70

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