通过误差建模与实验，本文提出了一种基于球杆仪测量加工中心5轴机床工作误差的方法，通过采集空间不同平面特征点的方式，快速计算出机床空间误差。通过该方法可以有效辨识出TCS与WCS两个坐标系下6项不同回转误差元素的具体数值。联合激光干涉仪，则可以辨识出加工误差中全部12项 误 差 元 素。以5轴数控机床作为实验载体，验证了空间中不同圆形轨迹产生的旋转误差并非常量这一机床误差特性。在此基础上揭示了不同角度对应误差元素数值的规律。实验结果精度等级，超过数控机床加工精度要求一个数量级，可满足加工及补偿要求。可以此辨识方法为依据，进行误差运动解耦分析及误差补偿等工作，也为5轴数控机床进行后续插补轨迹优化及误差对曲面精加工的影响等研究打下基础。
机床整机性能测试与评估主要包括以下几个方面：
（1）精度测试：包括直线轴、旋转轴的定位精度、重复定位精度、主轴端面跳动、径向跳动等指标测试，用激光干涉仪来检验机床精度是否达到设计要求。
（2）刚度测试：分为机床结构刚度和加工刚度两种，前者测试机床的整体刚度，后者测试机床在加工… [了解更多]
数控机床的动力学特性是影响机床加工精度和效率的重要因素，结合面刚度变化及机床加工空间位置变化等因素会导致机床的动力学参数发生改变，影响机床的加工性能。为了探究五轴加工中心和五轴钻攻中心的动态特性及其影响因素，本文围绕转台轴承结合面刚度和加工空间位姿对双转台五轴机床的工作台回转系统… [了解更多]
本文提出一种基于差分演化算法且无需简化机床旋转轴几何误差模型的旋转轴ＰＩＧＥｓ辨 识方 法。首 先 基 于 经 典 的 球 杆 仪 轴 向、径 向 测 量 模式 辨 识 旋 转 轴 的ＰＩＧＥｓ，获 得ＰＩＧＥｓ初 始 解，然后利用差分演化算法整体优化求解旋转轴ＰＩＧ－Ｅｓ，获 … [了解更多]
本文综合考虑铣削载荷、加工位置、机床姿态和结合部接触特性，建立了一种具有低自由度的双转台五轴加工中心动力学模型。并设计实际铣削工况时双转台五轴加工中心动力学特性实验，将实验得到的数据进行处理并与模型计算的结果进行对比，验证多体动力学模型的准确性。在此基础上，设计均匀设计试验分析不… [了解更多]
影响木工五轴加工中心实木家具加工质量的因素很多，要提高加工质量和生产效率，可以从操作人员、五轴加工中心、器具、加工现场、工艺等五个方面入手，建立落实完善各种标准制度。另外，企业还要重视人员的培训和数据库的建立，才能提高加工质量，逐步实现实木家具生产数字化转型升级。… [了解更多]
