随着科学技术和工业的发展,对加工设备的要求日益提高,加工中心( CNC) 以其高效、高精度以及高自动化的优点得到广泛应用。电主轴作为加工中心实现高速精密加工的核心部件[1],受到越来越多机床厂家的重视。近年来,国内加工中心电主轴制造技术不断提高,在一些应用场合能完全替代进口电主轴。轴承是电主轴的核心零部件,以主轴轴承为研究对象,分析了轴承在加工中心主轴松拉刀系统松、拉刀时的受力情况,阐述了轴承是否需要卸荷结构的判断依据,并介绍了加工中心主轴轴承常见的卸荷结构。
1 加工中心主轴的松拉刀系统
加工中心主轴的松拉刀系统如图1 所示,刀柄、转轴、碟簧组、拉杆、活塞、油缸共同构成加工中心主轴的松拉刀系统。主轴运转时刀柄处于拉紧状态( 拉刀) ,通过拉杆压缩碟簧产生拉刀力拉紧刀柄,该力为转轴与拉杆之间的内力,未作用在 轴承上,拉刀力大小与所使用刀柄有关,一般取 5 ~ 15 kN。当主轴进行换刀时,油缸推动活塞向左运动,通过拉杆压缩碟簧,然后刀柄与转轴脱离实现换刀( 松刀) ,该过程中活塞力直接作用在拉杆上,并通过碟簧传递到转轴,若该力直接作用在轴承上会对轴承产生一定的冲击,活塞推动拉杆的力称为松刀力,松刀力需比拉刀力大才能够进一步压缩碟簧,一般为 8 ~ 20 kN。
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!
5 结束语
针对加工中心主轴的松拉刀系统松、拉刀时可能损坏轴承的问题,阐述了轴承是否需要卸荷结构的判断依据,并介绍了加工中心主轴常见的卸荷结构。可为该类轴承的设计提供参考。
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]