CNC加工中心 ATC刀库装置的控制与故障解决

0 引言
　　在现代化科学技术发展带动下，数控加工过程中，都已经将 ATC 装置应用到现实的加工生产中，并且在 ATC 装置的应用中，有效地发挥出了数控加工的质量提升。但是由于CNC 加工中心在操作 ATC 装置过程中还存在很多的缺陷性，导致整体的 ATC 装置应用效果并不好，所以在这种情况下，需要加强对 ATC 装置应用中的控制措施分析，并且在控制措施的分析过程中，能够及时采取应对措施，保障整体的装置应用，并且将故障的出现率降到最低。因此，本文针对CNC 加工中心 ATC 装置的故障研究对于提升ATC 装置的应用效能而言，具有重要性研究意义。
1 CNC 加工中心 ATC 装置的特点分析
　　 CNC加工中心 ATC 装置在其应用过程中主要由刀库、刀具以及交换装置组成，并且在其应用过程中，刀库用于储存加工过程中需要的刀具，并且在其应用过程中，能够按照指令将即将进行的工序传达给下一处装置置换点，并且保障在置换点的处理中，能够实现准确的换刀位置处理。还能够从主轴换下的刀具进行专门性的分析，这样通过分析的刀具就能够实现稳定性切换分布[1]。一般情况下， CNC加工中心 ATC 装置的特点有以下几点：一是刀具在应用过程中，刀具的切换需要按照特定的工序进行，并且在刀具的切换中，能够实现装置的不同切换处理。二是刀具在切换过程中，需要设置专门的液压驱动，并且要借助液压驱动进行专门的切换，并且还要保障切换管理中，能够实现数据的交换和交流。三是 ATC 装置在其应用过程中，由于定位性比较准，因此，在这种情况下，有效降低了加工管理中的成本投入，节省了资金。
2 ATC 装置换刀控制分析
　　ATC 装置在应用过程中，需要对换刀进行专门的分析，这样才能在分析过程中，及时地明确换刀的重要性，并且按照换刀的工作需求，及时调整换刀管理工序。在 ATC 装置的应用过程中常用的换刀方式有四种：一是顺序换刀；二是刀具编码换刀；三是采取刀套控制处理；四是随机换刀处理[2]。只有保障了换刀中的控制，才能将 ATC 装置控制处理好。由于在换刀控制中需要进行的工序比较多，因此在这种情况下，应该及时地对刀具控制进行分析，并且在刀具的控制分析中，应该对刀具控制进行专门性的控制管理，比如制定专门的刀具控制记录表，在表格中记录刀具的基本信息，以及刀具在切换过程中的具体应用状况，保障刀具的正常性运行。具体的表格记录如表 1 所示。表 1 ATC 装置刀具控制对照管理
　　由表 1 中的数据可以看出，在 ATC 装置的刀具控制中，需要采取专门性的控制管理措施，才能明确刀具的具体切换工作。并且在刀具的切换过程中，应该注重对刀具切换的编号管理，这样才能在对照表中，及时找出刀具的切换位置，并且能够有针对性对刀具的应用进行控制分析，在一定程度上保障了CNC加工中心 ATC 装置的应用安全性[3]。
3 ATC 装置常见的故障及故障排除方法
3.1 常见故障
3.1.1 换刀时刀套脱落
　　在CNC加工中心的 ATC 装置应用过程中，由于工作的气压不符合工作的需求，因此，在这种状况下的工作中，就会导致刀具应用中出现螺丝松动以及气缸损坏现象，这对于刀具的应用而言具有严重性危害。因此，在这种状况下，需要及时的针对刀具应用中的刀套转换，进行分析，并且通过刀套的转换分析，及时的采取应对措施，防止刀具在切换过程中，出现刀套脱落现象[4]。
3.1.2 倒刀时刀具脱落
　　由于刀具在切换过程中，会随着切换的方法以及切换中需要的条件不足而出现刀具的脱落现象，因此为了缓解这一现象，应该及时地进行刀具脱落的原因分析。通过分析得出，刀具在切换过程中，由于弹簧夹的力度不够导致刀具脱落。同时刀柄和刀具之间的定位距离不准确，也会造成刀具的脱落现象，为了缓解这一现象，必须要及时进行防护处理。
3.1.3 传动马达烧坏
　　传动马达是ATC 装置应用中，比较重要的一项构件，是保障整个ATC 装置运行的动力支持。但是在ATC 装置的应用过程中，由于其传动马达的运行会受到很多因素的影响，因此在这种背景下，就会致使传动马达烧毁。通过对ATC 装置应用中的传动马达应用分析，发现在其应用中，如果电源电压不稳，或者是刀具的重量超出标准值，就会致使其出现烧毁现象。这对于 ATC 装置的运行时非常不利的，因此必须要控制传动马达的工作状况，防止其烧坏[5]。
3.2 排除方法
3.2.1 刀套防护
　　为了防止刀套在切换过程中出现脱落现象，需要对其进行专门的防护处理，保障在防护措施的实施下，能够保障道具的切换需求。例如，在刀具切换过程中，及时调整气压，保障气压能够满足刀具切换的需求。同时在刀具切换过程中，需要及时进行螺丝的固定处理，防止螺丝出现松动现象。及时更换气缸，保障气缸的应用能够实现刀具的工作运行需求。
3.2.2 倒刀防护
　　针对刀具在切换中的脱落现象，应该采取针对性的防护措施，比如，及时调整刀具切换中的弹簧装置。保障弹簧装置能够以足够的夹力夹住刀具，不至于刀具脱落。还需要及时地对刀具切换中的刀柄距离衡量，保障刀具和刀柄之间的距离误差在 0.1mm 之内，这样才能保障刀具的正常性运行，同时也能提升 ATC 装置运行的安全性，有效提升了CNC加工中心的生产效率提升。
3.2.3
马达检索
　　为了保障传动马达的正常运行，因此，在其应用过程中需要对其应用进行专门性的分析，通过分析及时地找到影响传动马达应用的因素，并且及时采取应对处理。例如，及时检查传动马达的电源接通状况，确定传动马达的工作环境。及时处理好电源接通过程中的影响因素，防止刀具在应用过程中不能被传动马达带动起来。

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4 结语
　　综上所述，在数控中心加工过程中，ATC 装置的控制主要集中在换刀控制上，只有保障了刀具的控制，这样才能提升装置的应用性能。同时在 ATC 装置的控制过程中还存在着很多的故障，只有处理好这些故障，并且及时地针对故障进行预防，保障装置的应用安全。通过本文的分析和总结，将 ATC 装置控制中的故障排除总结为以下三点：一是刀套的防护；二是倒刀的防护；三是马达检索。只有保障在数控中心ATC 装置运行过程中，能够将以上几点排除控制措施实施好，这样才能全面保障装置的应用安全。

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