数控是自动化的高科技产物，有利于促进生产的创新机构。数控技术对汽车、造船业、航空等工业生产有很大的优势。数控操作间是实际推进知识产业化的场所。数控技术的使用增加了产品生产的精准度、质量和效率。在人力手工不能企及的领域，比如造船业，使用数控将零件高速切割、对金属进行加重，并将零件再联合，就能使整个构部件既有强度又轻薄，它得可靠性得以迅速提升。因此CNC加工中心的安全与维护对于持续化生产与创效有十分重要的意义。在企业中使用有利于增加产品的市场占有率。但数控器械如果使用维护不当会发生故障。数控中心一旦发生事故造成的损失不容小觑。一方面机械价格昂贵（小型数控机床也要十万，生产类机床高达几十万）会造成财产损失。另一方面会对操作人员造成人身伤害。规范数控操作以及维护也是以人为本和实行可持续发展的重要作为。但现在实际中有许多不安全因素， 我们应该从细节入手，减少乃至杜绝不安全因素的出现。
1 目前数控中心出现的不安全因素很多
主要分为客观因素和人为因素：①由于设备动力很大、转速很快，客观来说一旦不注意事故率很高。②从人为因素来说，有的单位培训人员不多，缺乏有丰富理论和实践经验的师傅。根本无法顾及所有新员工。另一方面，单位的培训条件差。新员工对自身要求又不足，安全意识差，操作不规范， 所以发生事故不可避免。③没有及时进行日常维护，细节关注不足，比如不能定期检查机器、不能及时补充润滑油。
2 解决数控中心不安全因素的措施
2.1 对操作人员的意识包括安全教育和企业文化教育
1）安全教育
“安全重于泰ft”，安全无小事。安全需防微杜渐。一个人的行为往往受到自己的思想影响。改变一个人的认知是最好的改变行为的方法之一。企业应该完善相关管理制度， 工作期间禁止疯闹、酗酒、睡觉相关工作人员应该在操作人员进入车间前对其强调。日程安全教育不能停。如要进车间行实际操作，必须通过相关考核。并定期进行检查和考核。如果发现有违反安全管理的事情，不能姑且，立刻进行批评教育，使工人养成良好的习惯。相关带头人和领导要帮助员工分析操作流程和工艺，使程序简单高效。领导应该给员工合理的工作安排，确保工作时间集中注意力。
一旦发生问题做到积极报告。如果有违反规范的情况， 根据性质不同进行轻重不同的处罚。
2）企业文化教育
良好的企业文化与健全的管理制度互相支撑。企业文化教育作为有统摄力的文化，对安全教育有促进作用。企业文化作为人文大环境对员工有重要的影响。“习惯成自然”。好的企业文化有利于让员工养成良好的职业道德习惯。
2.2 规范操作程序和设备维护
1）规范操作程序主要包括三个部分：操作前、操作中和操作后。操作前有个非常重要的部分，就是对员工的实训。正确操作是保证正常运行的基础。特别在开始，员工对机器不熟练容易发生故障。而且新员工容易出现“眼高手低”的情况。工厂应该积极训练员工的理论知识，辅佐实际操作训练，最终成为能熟练使用新工艺的人才。建立良好的老师傅带新员工的制度。员工应以“认识”-“实践加认识”-“继续实践”为顺序。先理论理解再多实践。重点放在对故障判断、技术改进方面。理论学习应以实用为原则，加以前沿和创新， 模块和综合相结合。毕竟培训要与实际生产相结合。
实际操作包括仿真训练和分阶段训练。仿真训练的有点在于器具较为便宜，场地占用小。第二、在仿真过程中，有很多模拟机会，能在线，也可以模拟实际生产。人机交互产生真实场景，并能观察到具体生产的加工路径，对生产过程中的错误，尤其是程序错误进行及时反馈。第三、在仿真操作过程中，危险性降低，可以让新人放手去做。老人多带新人， 增强员工学习和工作的积极性。
另外，有条件的厂子还可以建设CAD/CAM/CAM 实训中心， 运用 UG/CAXA 等软件增强新员工的编程能力。
分阶段训练是指在培训的不同阶段有不同的侧重。比如， 在培训的初始阶段，因为对程序的规则和技巧掌握不够好， 对参数的设置改变更一筹莫展。所以在开始，可以选用容易加工的塑料棒作为毛坯，这样一旦有事故，也不至于损害刀具和机床。等技巧熟练以后，可采用有机玻璃棒或者合金棒， 乃至接近实际操作的黑色金属，逐步达到加工的状态。
需要学会运用简单程序检查系统功能。另外，数控不同工种之间也要增加交流，打通，在操作中互相监督和进步。尽可能的在“专”的基础上培养“宽口径”的“斜杠人才”。重视核心主体技术的操作和培训
操作前要把握两个关键词：“整洁”和“规范”。整洁是指环境和员工的整洁。整洁应该确保员工的工作着装整洁。如果需要穿防护服，防护镜、那么必须都要在操作前穿好。并且不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋、背心进入操作场所。规范包括员工头脑的清楚和生产制度的严谨。操作前，员工还应该熟练掌握操作的说明要点，确保熟悉机械的每个开关和零件。清楚且规范的了解数控操作的机械性能、构成和动力原理。在操作前务必对机械进行检查。首先看机器外观是否正常。如开关有没有在正确位置，是够进行了润滑，注意油压或者气压表的数值，其他压力是否在正常范围内。风扇是否能正常转动。第二，可进行低速运转，看构件和相关指示灯以及安全部件是否工作正常。如果机床可空转几分钟看坐标轴能否顺利归零。如果是加工机械，就进行试加工模拟，看调节工具是否正常，并调整好相关参数。如刀片位置、转速、传动轨迹。各联结处是否牢固。如要测量构件，必须在断电情况下进行。关键元件、如主轴、各个滑动面、刀具的刀柄都要看是否清洁干净和有无损伤痕。一般严格执行机器原来储存的程序，个人不得对相关参数进行随意更改。如果发现机械故障立即切断电源停止作业并通知相关人员处理。
操作中的规范是数控操作的重中之重。操作过程中不得随意暂停机器，不可以随意拍打核心部件。并且不能把任何东西（尤其是锤子扳手一类的重物）放置在工作中的移动部件上，运行中的机器旁边必须有专人专机，坚守岗位、看管机器。他们必须熟悉机械系统、电控系统。如果是自动运行的机器， 做到不乱碰按钮。操作机床时要注意手的安全，不接触运动构件。运行中不得随意使用急停开关。
操作后主要涉及对设备的维护，保持设备处于良好的状态。注意是对机械的打扫和整顿。维护的原则包括机械的完整、清洁。机械构件，去除铁屑、油渍、保证转动面、导轨面的清洁。做到构件、线路、管道完整。清洁是确保场地的清洁和增加操作空间，使机器和生产现场使用过的东西归到非工作位。各个齿轮、转动面、齿条没有污渍。清洁能减少不必要的能量损耗，也能间接地降低能源损耗。如果有系统开关， 先关掉系统总开关，保证不漏电、不流油。
此外，对已进行的保养，要及时做保养资料的整理，形成完备的历史资料，能为日后的维修提供参考，提升保养效率。
2）重视对机控主要部分的维护
以机床的维护和电气控制系统为例。机床是机电一体化产品。它的工作原理是通过内置计算机对信息进行处理，通过控制机床的主轴更换刀具以及工件的松紧、开关，从而制造出符合要求的零部件。机床的维护要日日检测、月月检测和年次检测。每天都要对压力、油位和滑动部位进行润滑。每月需要进行发热检查，清理滤网。每年进行皮带检查或者更换， 并且对精度进行调整。在使用过程中，当传动装置坏的时候要及时进行暂停。机床使用后要用小刷子从高到低进行清洁。另外需要注意，数控加床不应该长期闲置。
电气系统是集输入、输出装置、数控系统和操作面板为一体的系统。电气系统与机床系统有密切的关系。对于电控系统主要要及时检查插头、插座的触电是否良好。机床如果长期闲置需要定期通电。电池需要每年都更换，以确保系统的正常。
总之，维护习惯是员工养成良好的习惯的结果，遵守严格的操作，对所有设备好好维护，规范使用。
3 结束语
对于数控加工中心操作安全规程和维护非常重要。当然维护手法也各不相同。在数控技术飞速发展的今天，数控在经济中的地位渐渐提高。作为一名数控工作人员，应不断提高自身的业务水平，为数控的发展做出贡献。
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