CNC龙门加工中心的专项修理方案

1 设备简介
　　XK2130 数控龙门加工中心，武汉重型机床厂生产，2007 年到货，2009 年9 月安装调试完成投入生产，工作节奏为两班制，设备总体状况良好，目前在用，未进行过大修。
2 设备现状说明
　　目前设备的几何精度及位置精度超差，使精密工件及精加工工件不能满足图纸要求 [1]。需要对机械各项精度进行修理和调整，同时存在附件铣头的拉放及旋转动作不稳定，滑枕左右漂移等问题，此次修理需要解决，具体如下。
　　1）机械方面：① 机床几何精度及位置精度超差[2]。②机床 X 方向间隙大，工作台运行有爬行、抖动现象。③附件拉紧放松油缸不同步，拉紧铣头上升时容易抖动，放松下降时容易卡死或瞬间降落，对主轴卡爪冲击较大，此现象时有时无，不规律。④铣头底座及道轨均有不同程度变形，造成铣头定位不准。⑤主轴拉刀时，卡爪和拉钉接触部位有咬边现象。
⑥检查主轴拉刀松刀、附件拉紧放松、滑枕润滑及主轴变速箱液压系统，疏通并消除漏油点。
2）电气方面：① W 轴方向经常无法回参考点，误松开报警。
②附件铣头下落时，经常冲击造成主轴监控报警，后续动作失效，无法旋转铣头。③附件拉紧放松限位开关有失灵现象，有时紊乱。④横梁有时出现两个丝杠不同步报警现象。⑤部分固定循环程序缺失。
3 维修技术要求
　　1）机械方面：①在不对大件（指床身、工作台）进行加工的情况下，调整床身、工作台、主轴、横梁、垂直镗铣头等各项几何精度及X、Y、Z、W 轴的位置精度并进行切削检验，使精度调整到最佳状态，参照机床合格证精度不低于原精度的80%，位置精度需用激光干涉仪进行检查调整[3]。最终使各轴运行平稳，精度达到试切要求。②检查工作台传动箱，调整 X 軸传动间隙，使反向间隙小于 0.08mm，彻底消除该轴在任意速度下的抖动现象。③附件拉紧放松油缸增加同步阀及相应的软管及接头，检查调整相关部件配合尺寸，调整限位开关，保证拉附件同步，消除上升抖动和下降卡死现象，最终实现附件铣头的平稳拉卸及旋转。（若有更好的办法请在技术协议里写清楚，但无论采取何种措施都要保证最终使用效果）。
④重新调整找平铣头及滑轨，保证各铣头与主轴的定位 , 更换垂直铣头和直角铣头定位槽定位块（定位块由施工方提供）。
⑤消除主轴拉刀时卡爪与拉钉的咬边现象。⑥更换主轴拉刀松刀、主轴变速箱及附件拉紧放松所涉及的液压缸及管路的所有密封，密封件要求采用美国宝色霞板公司产品或同档次产品（请在技术标标明），疏通滑枕润滑油路，恢复以上各部液压功能，消除各漏油点。
　　2）电气方面：①清洗矫正各光栅尺及读数头，解决 W 向回参考点及不同步现象，保证各光栅尺的正常使用状态。② 重新调整拉附件程序，检测限位开关，重装系统，恢复系统缺失的功能，消除影响系统正常运行的报警。
4 质量验收要求
1）专项修理项目参照出厂合格证精度标准的 80% 执行。
　　2）机械、电气故障要对所列的问题逐项彻底进行处理，恢复正常状态，使故障不反复，满足现场生产要求。
　　3）所有修理项目由项目施工方、设备主管部门、设备维修部门、设备使用部门四方验收通过。
　　4）修理项目所涉及的同步阀、软管、密封件等相关备件由施工方提前准备并提供，若在检修过程中发现所列检修内容以外部位的零件磨损及损坏，影响所列检修内容施工的，双方协商处理，但由于施工方操作不当造成的损坏有施工方负责，总工期不变。
5 相关约定
　　1）施工方负责XK2130 数控龙门加工中心修理的技术服务、施工现场人员及设备安全。
　　2）施工方负责在甲方现场的拆卸、修理、改装、安装调试、恢复辅助设施等工作，工程结束保证所有辅助设施完好。
3）施工方负责修理项目所需的专用工具、检验仪器等。
6 工期及售后服务
1）根据现场生产需要，工期定为 30 天，逾期按合同价
的 0.5% 按天折扣。具体进入现场日期有我方根据生产实际提前通知施工方。
　　2）修理项目质保期，从机床验收报告之日起计算，施工方负责保修 12 个月，在保修期间，如设备出现故障，施工方
需在 24 小时内赶到现场，免费进行修理。
　　2017 年 12 月底，该项方案执行完毕，施工过程中通过各方严格的项目验收程序，达到了预期效果，试切工件完全符合图纸要求，最终使设备精度基本上恢复到了出厂精度，在随后的二炼轧连铸机扇形段 0 号段的修复加工中，充分发挥了设备优势，圆满完成生产任务。

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