作为劳动密集型行业,我国轮胎行业自动化程度偏低,生产过程中流转环节较多。在轮胎运输分拣过程中,绝大多数企业人工操作占据绝对主导地位,工作环境恶劣,工人劳动强度极大,且出错率高,一些现有的分拣方式也存在各种难以忽视的缺陷。所以现在迫切需要一种自动化程度高的轮胎码垛、搬运设备。全钢载重胎龙门机器人分拣码垛系统能够提高空间利用率,充分节约有限且宝贵的土地资源,在能源、环保方面也有强大优势;提高生产效率,减轻工人劳动强度,保证轮胎在物流环节的速度,降低出错率;使企业生产管理科学化,提高企业竞争力,使轮胎企业分拣、搬运、码垛水平提升至国际先进水平。
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!
结 论
目前国内轮胎企业自动化程度低,人工作业效率低,劳动强度大,出错率高。国外自动化设备成本高,而国内相关技术属于空白。在此情况下,提出了:重载要求下的龙门轻量化结构设计技术、高速下双侧同步驱动及高精度定位技术、重载高速大悬伸抓具的运动稳定性控制技术、重载荷下的高效分拣处理技术,以及自适应宽范围轮胎规格的定位及抓取技术等5项关键技术的研究。该产品成果经国家级技术转移示范机构和国内权威行业专家一致评定:产品填补了该领域国内空白,关键技术达到国际先进水平。
全钢重载轮胎龙门机器人分拣码垛系统填补了国内技术空缺,为轮胎企业的自动化、智能化提供了切实可行的方案。项目投产以来,已实现了可观的经济效益,在行业内起到了良好的示范作用。