雕铣机限位挡块零件的批量生产

一、前言
加工图 1 所示的雕铣机限位挡块零件，要求严格按照图纸保证产品的加工质量，同时加工效率应达到一台加工中心每小时能完成12 件合格产品。该限位挡块应用在雕铣机的X、
Y 轴的行程限位上，它主要起到行程限位的作用。产品毛坯大小为 65mm×35mm×20mm，材料为铝合金 6060，单件体积不大，但加工要素很多，有凸台、斜面和沉孔等。产品的检测标准是非常严格的，必须达到10-0.15 mm 凸长方块、
60±0.05mm 长度和 6±0.05mm 宽度的精度要求，其余尺寸公差按照 GB/1804-m 执行，尺寸如有超差则为废品。
二、图纸分析
该零件分正反面加工，有三个关键尺寸需要严格保证，分别是正面中间凸台宽度   6±0.05mm、总长尺寸
60±0.05mm 及反面凸台宽度10-0.05 mm，其他尺寸按照GB/1804-m 执行，查公差表得知，其他尺寸精度范围控制在 ±0.1mm 是合理且较容易保证的。加工时注意工件的宽度方向（宽度尺寸 35mm），两侧面是不用加工的，由毛坯保证，所有粗糙度要求为 Ra6.3，控制好下刀参数，是较容易达到的。
三、装夹方式选择
1.   台虎钳直接单个装夹
工件在台虎钳上单个装夹加工，先做反面（反面特征简单，可装夹位较大），再做正面，加工质量可以保证，但加工效率低下（单分中对刀就得进行 3 次，其中反面加工分中对刀 1 次，正面加工分中对刀 2 次），需要频繁地换刀和装拆工件，加工周期长，1 小时不可能完成 12 件合格零件加工，影响交货期限，如图 2 所示。
2.   在台虎钳上一次装夹两件工件
在台虎钳上一次装夹两件工件，加工效率比单个装夹提升很多，但毛坯的装夹不一定牢固，因为每个毛坯件在宽度方向的尺寸是不完全一样的，开料时允许 ±0.1mm 尺寸变动。例如，一个毛坯件宽度尺寸是 34.98mm，另一个毛坯件宽度尺寸是 34.90mm，两个毛坯在宽度方向一起装夹时，往往是一个毛坯装夹得比较紧，而另一个则不够紧，在开粗过程中，装夹不够紧的毛坯由于震动大，会产生松动，进而容易折断铣刀，甚至毛坯直接从台虎钳上飞出来，不能100% 保证加工的安全顺畅性，如图 3 所示。

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结语
针对雕铣机限位挡块零件的批量生产，本夹具的设计很好地解决了其加工质量及效率问题，在效率这一点上，如果需要更高的生产时效，可以把夹具设计成一模出 8 件，甚至一模出 16 件，满足不同的加工需求。在加工类似特征的零件时，特别是对于零件翻转加工时不方便分中的情况（使用该夹具在零件翻转加工时不用再一次分中，因为工件坐标系原点固定不变），该夹具的设计具有很好的借鉴作用。

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