基于电流的检测过程非常方便，图形直观，便于分析并能准确找到问题部件，因而在未来会有一定的应用空间， 同时未来会在机床装配过程中实时进行检测，使得装配不一致性的问题会得到更好的改善及解决。
数控机床的动力学特性是影响机床加工精度和效率的重要因素，结合面刚度变化及机床加工空间位置变化等因素会导致机床的动力学参数发生改变，影响机床的加工性能。为了探究五轴加工中心和五轴钻攻中心的动态特性及其影响因素，本文围绕转台轴承结合面刚度和加工空间位姿对双转台五轴机床的工作台回转系统… [了解更多]
提升五轴加工中心和五轴钻攻中心的加工精度是数控机床研究的重要课题。本文从几何误差测量、建模构建空间误差模型和评价机床加工性能为切入点，对数控机床线性轴误差求解，旋转轴精度调节进行了系统研究。综合本文的研究工作内容，总结主要的创新点如下：（1）提出了一种基于改进混合灰狼优化算法的空… [了解更多]
1）提出五轴加工中心和五轴钻攻中心定位误差影响下的测量误差分布预测方法 。基于定位误差影响模型，预测测量误差，进一步结合构建测量可行图，依据预测的定位误差分布优化在机测量路径，有助于提升在机测量的精度。2）基于测量路径上待测点测量角度组合与红宝石球触碰点的映射关系，优化测量前预… [了解更多]
现阶段，在一般机床上使用具备渐开线齿形的“模数铣刀”进行齿轮加工，然而该加工方法受到分齿的限制；在数控加工机床上一般借助柱状与盘状铣刀，依托展成法完成对齿轮的加工，然而该加工方法会出现刀具径向与轴向跳动，难以确保齿轮齿形的加工精度。基于此，文章提出了使用五轴加工中心和五轴钻攻中心… [了解更多]
螺旋桨的的建模分析逐步趋于成熟，国内外的学者大多把研究重点放在螺旋桨的模型建立上面，得到了对螺旋桨的不同建模方式，但是对加工螺旋桨的机床的优化研究比较少，这可能是因为螺旋桨本身的形状和其将来的运动状态的复杂性决定的。本文研究认为在加工螺旋桨之前，除了要对螺旋桨进行建模以外，还需要… [了解更多]
