本文摘要:
现阶段,在一般机床上使用具备渐开线齿形的“模数铣刀”进行齿轮加工,然而该加工方法受到分齿的限制;在数控加工机床上一般借助柱状与盘状铣刀,依托展成法完成对齿轮的加工,然而该加工方法会出现刀具径向与轴向跳动,难以确保齿轮齿形的加工精度。基于此,文章提出了使用五轴加工中心和五轴钻攻中心进行斜齿轮的加工,包含选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等流程,在完成一个齿形加工后,机床能够自动旋转相应的角度,继续进行下一个齿形的加工,有效提高了齿形加工的灵活性,改善齿形轮廓加工精度与速度,展现出较高的推广价值。
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2024-11
随着五轴加工中心和五轴钻攻中心使用范围的扩大,数控机床的后置处理算法变得尤为重要。针对传统数控机床后置处理算法中存在的问题,提出了旋转角度优化下的五轴加工中心后置处理算法。该算法依据Hausdoff距离获取机床旋转轴实际加工曲面与差值曲面之间的匹配误差,并通过误差补偿算法对机床误… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心和五轴钻攻中心价格昂贵,多数学校资金投入比较少,加之实训学时有限,不能开展大范围的实操训练,因此,就很难让大部分学生达到熟练操作五轴加工中心的教学目的。同时在长期数控专业实训教学中,我们发现学生在刚开始接触五轴加工中心和五轴钻攻中心时,会比较害怕,主要是因为五轴机床面… [了解更多]
2024-11
实验步骤为了验证本研究设计的综合误差实时补偿系统的应用效果,本研究以五轴加工中心和五轴钻攻中心作为实验对象,开展了综合误差补偿实验。该实验中仅考虑机床移动轴的定位热误差,使机床在X、Y、Z方向上的3个移动轴模拟工件加工过程,通过快速移动产生热量,并对热变形误差进行补偿,判断补偿效… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心和五轴钻攻中心在不考虑直线轴运动误差影响的情况下,提出了一种能够综合辨识旋转轴运动误差和几何误差的方法。将R-test测量仪连接到主轴上,并且只有旋转轴移动而不移动直线轴。通过实验得出如下结论:(1)除了角定位运动误差之外,其余五种运动误差都可以从测量结果中辨识出来;… [了解更多]
2024-11
本文主要研究进给速度对数控机床几何误差的影响,以双转台五轴加工中心为例,应用多体系统理论和齐次坐标变换理论建立了五轴加工中心直线轴几何误差综合模型,提出采用自适应遗传算法和最小二乘法相结合对误差模型进行求解辨识,分析进给速度对误差补偿效果的影响,最后建立机床几何误差与机床坐标位置… [了解更多]