关于卧式铣床床身铸造工艺的优化设计

0 前言

卧式升降台铣床床身是卧式升降台铣床的关键件，床身质量的好坏直接影响着卧式升降台铣床的质量，而床身的质量主要取决于铸件质量，因此床身的铸造质量就显得尤为重要。

该铸件的毛坯重量为850 Kg,外刑尺寸为1300×700×620mm，其材质为HT250,壁厚不均匀，主要壁厚为14mm,导轨处壁厚为25mm，其结构简图如图1所示：

因其浇注系统中直浇口放在皮芯内，上、下型分别引入四道内浇口，长期存在以下几点问题：

1）由于浇注系统中引入位置的不合理，铁水的流向使其冷铁水和杂质往床身导轨方流入，使其在床身的导轨面存在局部气孔和夹杂，造成铸件报废。

2）由于浇注系统中直浇口陶瓷管放在皮芯内，使其吊攀和芯骨的位置不好摆放，也降低了芯子的强度，增加了制芯难度，在转运砂芯的过程中或在下芯时的芯子的翻转时，造成芯子断裂而报废砂芯。

3）由于浇注系统中内浇口引入的位置正好对准床身的后罩，而床身后罩的壁厚只有14mm,时常出现在去除浇口时，出现带肉情况而进行焊补处理，造成不必要的损失。

4）由于浇注系统中内浇口引入的位置正好对准芯子，当高温铁水进入型腔时，芯子长期处于过热状态，砂子被烧结，给清理工作带来相当大的难度，烧结情况严重时还会造成铸件报废。 5）由于浇注系统中内浇口引入的位置的特殊位置，因其高温铁水引入型腔时，先期铁水流动较好，时常出现铁水流入皮芯后的间隙内包围了芯子（皮芯后的间隙，因该铸件的分型面刚好沿皮芯的中心线分成上下两部份，皮芯的下部份下入下型内，而皮芯的上部份留在上箱，在设计工艺时，上箱的外型和皮芯之间的间隙较大，以 2018重庆市铸造年会论文集87免在合箱时外型与皮芯产生摩擦），阻塞了芯子的出气通道而造成呛，也浪费了铁水。

6）由于皮芯没有设置定位装置，造成重要尺寸波动，偶而出现借线才能加工到蓝图尺寸的情况。

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结论

综上所述，通过更改床身铸造工艺的生产实践，并成功获得优质的产品。传统树脂砂铸造工艺的铸造生产,常年的生产中，废品率居高不下综合废品率达6%，通过对铸造工艺的优化，使综合废品率控制在2%的范围内，取得了良好的效益；在铸造生产时，加强对班组的巡视，确保铸造过程中各工序质量，严格把关，最终得到满意的铸件产品。

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