0 引言
我国 20 世纪 70、80 年代对石墨电极本体加工多采用在改造过的普通车床上完成,直到 80 年代末 90 年代初才从国外引进了较为先进的石墨电极本体加工生产线,当时的生产线具有自动化程度高,操作方便,生产效率高,加工精度高等特点。但随着国内电极规格的大型化发展和全国钢标准化技术的提高,当时的自动生产线在工艺特点、夹具工装、除尘环保、数控技术等方面已不能满足现阶段要求。故我公司结合目前国内现有石墨电极数控加工机床的加工工艺特点,遵循国际先进的设计思路,借鉴已有的数控加工机床优点,设计出了一条具有高效率、高精度、高稳定性、高可靠性、高安全环保性和高技术经济性的石墨电极本体数控加工生产线。
1 生产线整体方案的制定
1.1 被加工零件规格
毛坯直径: 350mm ~ 850mm;毛坯长度: 1500mm ~ 3300mm;毛坯重量: 最大 3500kg。
1.2 生产效率
2.5 分钟/ 根。
1.3 工序内容
毛坯上线( 上料) ;
工位 I: 自动装料、对中测量;
工位 II: 粗加工两端面和锥形孔;工位 III: 粗、精车削外圆;
工位 IV: 对中测量;
工位 V: 半精、精加工端面和梳铣锥螺纹; 成品下线( 下料) 。
1.4 产品加工精度
检查项目实测值外圆圆柱度 0. 1mm外圆圆度 0. 06mm
端面中凹度 0. 025mm /200mm
螺纹有效直径误差 0 ~ + 0. 05mm螺纹孔锥度误差( 9°27'44″) ± 30″螺纹单牙螺距误差 ± 0. 015mm
螺纹螺距累计误差 0. 06mm /150mm
螺孔中心线与端面的垂直度 0. 015mm / 250mm螺孔中心线与电极中心线的同轴度 0. 05mm
螺纹齿形半角偏差 ± 10'
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宇匠数控专业生产:高速精密 雕铣机、精雕机、石墨机、钻攻中心、加工中心;
4 结束语
本生产线通过对石墨电极加工的工艺方案、切削参数、机床设备结构等一系列的优化设计,不仅满足了多种规格石墨电极的加工要求,也使得石墨电极的加工精度达到并超出了预期的目标,提高了产品质量和生产效率。目前,我国碳素加工行业所使用的设备陈旧,故障率高,加工产品合格率低,操作环境恶劣。本生产线的研制成功填补了我国高端石墨电极本体数控加工生产线的制造空白。
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
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2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]