1 引言
存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误差大、测量过程繁琐且对精密石墨材料工件表面有轻微损伤等问题[3],随着计算机视觉图像识别技术的进步,非接触式表面粗糙度测量法迅速发展[4]。
不少研究者采用非接触式视觉识别系统测量旋转金属工件的表面粗糙度[5],搭建表面粗糙度测量系统或平台[6],建立切削参数与粗糙度之间的回归预测模型[7],进行车削[8]、铣削[9]或磨削[10]加工金属工件材料粗糙度计算和试验验证。涉及到相关理论依据或者计算方法[11]主要有图像信息小波变换去噪[12]、神经网络预测[13]、视觉识别系统灰度理论[14]。以上方法主要是针对金属材料加工工件,并未有非金属材料加工表面粗糙度图像识别的研究。针对石墨加工表面存在大小不一的凹坑等缺陷
和精密表面易被接触式粗糙度仪探针损伤等问题, 本文提出一种新的基于 MATLAB 图像处理的石墨加工表面粗糙度测量方法。图像处理表面粗糙度评定算法及系统的实现是表面形貌测量方法应用的关键。应用 GUI( Graphical User Interface,GUI) 图形界面回调函数( Callback) 编写控件,设计易于用户交互的可脱离 MATLAB 环境独立运行图形界面粗糙度计算软件,实现表面粗糙度计算和输出,并通过试 验对图像评定机械加工表面粗糙度系统准确性进行 验证。
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提出了一种针对脆性石墨材料精密加工表面粗糙度图像识别方法,综合了轮廓提取算法、高斯滤波算法、轮廓数字化算法、计算表面粗糙度算法的原 理。试验结果表明,软件测量结果和试验结果吻合, 准确度良好,验证了表面粗糙度测量软件的有效性。 该软件界面设计简单,可视化程度高,具有操作方便、用户交互性良好、计算快捷和结果可靠等优点。
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著,石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工(简称EDM)。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]