国产可调石墨结晶器的石墨板贴合问题是困扰我公司生产铝合金扁锭过程中的难题,虽然可以通过其他方法控制,但取得的效果有限。根据我公司在 2010 年购买的国产可调石墨结晶器在使用、维修和维护实践中遇到的一些问题进行分析研究,仅供铝合金熔铸行业人士参考,不妥之处敬请指教。
可调石墨结晶器主要由石墨板和铝制型腔等组成。结晶器石墨板作为铸造铝合金时的工作表面, 应该具有耐高温腐蚀、耐冷热冲击、气孔率高、渗透性好等特点。铸造过程中结晶器石墨板与高温铝液接触,油脂自动渗出实现自润滑功能。为保证结晶器石墨板能够连续的实现自润滑,应适当控制石墨板受热极限温度。结晶器石墨板温度越高,板内油脂溢出速度越快,有效润滑时间越短。结晶器石墨板温度升高时,多溢出的油脂在液态铝与石墨板接触区形成碳化物( 油脂高温碳化) ,并附着在石墨板上。附着的碳化物使石墨板工作面光洁度下降、增大摩擦阻力,造成铝合金铸锭表面拖拉痕或横向撕裂等铸造表面缺陷。结晶器石墨板产生热聚集后典型的铸锭缺陷有: 铸锭纵向通体裂纹,表面拖拉痕, 横向撕裂,铸锭壳层厚度不均,可起铸的工艺参数范围窄,起铸困难等等。为避免结晶器的石墨板局部 发生大量热聚集,在结晶器的设计、加工、装配、使用等各个阶段应采取必要的预防措施,尽可能使石墨板与结晶器型腔充分贴合。石墨板与结晶器型腔贴合度越高,石墨板的导热效率就越高,铸造铝合金时石墨板的温度就会降低,油脂溢出速度也降低。油脂溢出速度的降低能够有效减少油脂碳化现象,从而提高铸造表面质量。可调石墨结晶器在铸造铝合金时石墨板非工作区域表面温度应低于 60℃ 。
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可调石墨结晶器的其他各部分的加工在此不予赘述,相信各个结晶器制作厂家有自己独到的见解。可调石墨结晶器除了加工设计之外,日常使用和维护保养也很重要。建议用户经常检查、维护石墨结晶器的水过滤网、水孔、石墨板工作表面/ 背面等部位。日常使用的润滑油脂一定要保证质量可靠,不要采用植物油代替,有些植物油可能会导致石墨板的气孔堵塞,降低石墨板的使用性能,气孔堵塞的石墨板是无法恢复的。
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
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0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著,石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工(简称EDM)。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]