引 言
石墨电火花加工数控机床是专用石墨工具电极进行数控电火花加工的机床。石墨工具电极,就是利用石墨制作成形的
应用于电火花加工(ElectricalDischargeMachining,简称EDM)的电极,区别于电镀电极。石墨作为电火花加工电极材料,不 仅具有易加工、重量轻、放电效率高、热学性能好、变形小、不易拉弧等优点,而且石墨电极在长脉冲粗加工时能吸附游离碳来补偿电极的损耗,相 对损耗率低,代替铜电极已成为必然[1]。石墨电火花加工数控机床在模具行业已得到越来越广泛的 应用。
脉冲电源是电火花加工的关键技术[2],脉冲电源对电火花加工的生产率、表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和工具电极损耗等技术经济指标有很大的影响[3]。
1 适合石墨工具电极的电火花加工脉冲
1.1 影响石墨电极电火花加工的重要因素
影响石墨电极电火花加工性能的因素有很多,如 脉冲波形、工作液、加工面积和加工极性选择等,其中脉冲波形对电火花加工特性有重要的影响。
电火花加工也具有局限性,最突出的是加工速度较慢和存在电极损耗[3],这既影响加工效率,又影响模具加工质量。加工速度与电极损耗都与脉冲能量有关,能量在两极上的分配对两个电极电蚀量的影响是一个极为重要的因素[4]。
电火花加工脉冲电源的可控参数有:脉 宽、脉 间、峰 值电流、开路电压、脉冲的前沿上升率和后沿下降率。脉冲前后沿变化率相对于脉冲宽度较小时,影响蚀除量的单个脉冲能量即为单脉冲放电能量。
备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!
宇匠数控专业生产:高速精密 雕铣机、精雕机、石墨机、钻攻中心、加工中心;
石墨电火花加工数控机床应用越来越广泛,电火花加工数控机床的电源已发展到自选加工规准电源和智能化、自适应控制电源,但根据电极材料设计适用的基本波形及复合波形依然是关键技术。依据石墨工具电极的加工特点,本文设计了适合石墨工具电极的电火花加工复合脉冲波形,并设计了复合脉冲电源和多回路脉冲电源,能有效提高电火花加工效率和加工质量,具有较高的应用价值
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著,石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工(简称EDM)。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]