采用冷等静压 CIP( Cold Isostatic Pressing) 工艺生产的各向同性石墨具有高强度、低消耗、结构细密 和理化特性均匀等特性,与天然石墨相比,其颗粒没 有择优取向,强度和导电各向等性、组织均匀颗粒微细致密强度高,其应用实例见图 1,应用领域包括:
①可承受超过 1000℃ ( 1800) 的高温和高腐蚀环境的 DSS( 定向凝固) 或 VGF( 垂直梯度凝固) 工艺多晶铸锭炉配套热场( 细颗粒石墨制成加热器、底板和侧板部件) ; ②太阳能高纯度单晶硅、锗和 III / V 族化合物单晶直拉单晶制造( CZ 法) 装置( 包括加热器、三瓣坩埚、炉底护盘等石墨材质零配件) ; ③ 硅电池片生产过程: 镀抗反射涂层膜等离子气相沉积( PECVD) 耐高温、高强度、导热性好载体石墨舟和模具电火花放电加工 EDM ( Electron Discharge Machining) 电极; ④航空航天、陶瓷、冶金、热处理高温炉、机械密封用玻璃及石英工业和核工业、有色及 贵金属工业等领域,并逐渐由一般产业机械领域扩展到电气、电子学、尖端技术、运输机械、高新科技领 域,主要用途见图 1。
等静压石墨高速加工时易崩碎断裂变形、加工精度低且刀具磨损严重,是制约模具业与光伏业精密碳素零部件设计与制造技术发展的瓶颈,国内极少有文献提及分析原因和解决办法。本文综述了广 东工业大学王成勇[2]教授团队十几年来对石墨加工方面的研究成果,包括石墨电切削机理、切削力和 切削温度特征、刀具磨损、切屑处理等方面的基本理 论,提出石墨电极高速加工策略、加工参数选择方法 以及日本、德国等在石墨切削加工和放电技术方面的研究成果,为从事石墨切削加工研究者和企业应用人员提供参考。
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宇匠数控专业生产:高速精密 雕铣机、精雕机、石墨机、钻攻中心、加工中心;
结语
总结了石墨微细孔钻削加工、高速加工和切削模型的特点,分析石墨高速铣削的切削力和切削温度特征,得出石墨高速加工硬质合金和 CVD 金刚石涂层刀具的磨损过程和机理,实现了石墨精密切削加工。通过薄壁石墨加工机理和变形有限元仿真, 创建了基于变形预测的石墨薄壁件高速精密加工变形控制技术,提出了基于实体特征的刀具路径优化方法,对变形误差进行数控补偿精确控制,有效抑制 了石墨薄壁件因让刀、弹刀和刀具偏摆导致的崩角与断裂。
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著,石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工(简称EDM)。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]