石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、 核工业和电火花加工等领域。 但石墨属典型的脆性难加工材料， 其加工制备问题一直是高档石墨模具制品发展的瓶颈。 CVD 金刚石涂层刀具高速铣削加工可解决这一难题。 目前需要进一步解决 CVD 金刚石涂层刀具的膜-基结合力问题和表面粗糙度问题， 以期使这一先进制造工艺得以推广应用。
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限，克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题，使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质，被誉为… [了解更多]
0 引言石墨加工过程中，各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响，工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后，使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉，导致加工车间粉尘浓度严重超标，给… [了解更多]
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法［2］。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著，石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工（简称EDM）。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻，提升… [了解更多]
石墨电极经锥螺纹相互连接后，才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位，所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工，除了简单的外圆加工外，就是加工… [了解更多]
