当然，也可以根据经验来确定采用哪些石墨电极材料来加工所需模具。以加强筋（骨位）电极为例，厚度>2mm 可以采用 ISEM-8 及相等级别材质；厚度在 1～2mm 之间，可考虑使用 ISO-63 及相等品质材质；而厚度<1mm 则建议采用 TTK-4 以上品质石墨。上述建议是基于电加工的电极损耗及电极的制作等两方面角度加以考量。厚度大于 2mm 的加强筋电极，往往可以留有较大的放电间隙，即电极的缩小量可以做到 0.15～0.2mm/side，相对此放电间隙的放电规准损耗都比较小，甚至可做到无损耗加工，一定程度上弥补了较低档次电极材料易损耗的缺陷。厚度在 1～2mm 的电极，一般电极缩小量为 0.1～0.15mm/side，缩小量较小时，所用的加工参数的损耗特性有所上升， 需要电极材料本身的耐损特性加以弥补，而厚度在 1mm 以下的电极，其单面缩小量往往在 0.1mm 以下，对应这种间隙的放电参数损耗会很大，可能超过 5%（视放电间隙而定），这就要求电极材质本身的耐蚀性强，以减少损耗。需要说明的是，电火花加工设备说明书中所列出的某条件的损耗值仅是在特定条件下作出的实验值，并不是确定值，不同的电极材料或工件材料，即使采用相同的放电参数进行加工，其电极的损耗状况也是不同的，特别是石墨材质。就耐蚀特性来说，高档石墨材质性能往往数倍优于低端石墨，特别在电极细节处的表现。
对于那些注重于型腔的细节部位及精密模具加工场合，则必须注重电极材料的耐损特性，由于加工中心加工的特点，预加工不到位的部位往往是模具型腔的一些细节部位，对于电火花加工来说也是加工余量最大的部位，比如说清角、加强筋型腔等。由于此时一般不需要大能量的加工规准， 电极的缩小量也不会很大，相对来说电极的损耗会大一些，特别是加工量比较大的部位的损耗，此时应考虑采用耐损特性好一些的中档石墨材质的电极进行粗加工，继而再采用中、高档石墨电极继续进行精加工，直至加工符合要求。
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限，克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题，使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质，被誉为… [了解更多]
0 引言石墨加工过程中，各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响，工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后，使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉，导致加工车间粉尘浓度严重超标，给… [了解更多]
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法［2］。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著，石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工（简称EDM）。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻，提升… [了解更多]
石墨电极经锥螺纹相互连接后，才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位，所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工，除了简单的外圆加工外，就是加工… [了解更多]
