石墨材料是由石墨质碳组成的碳素材料,是当今工业材料中发展最迅猛的材料之一,近年来,石墨作 为电极材料在我国汽车、家电、通信和电子等行业制 品的模具电火花加工制造领域中的应用日益突出.然 而石墨材料硬度高、脆性大,在加工中容易出现崩角、折断等现象,尤其在加工要求有清晰的棱角以及薄壁件时,往往会产生这种情况[1],这也成为石墨电极加工的一个难点,同时,刀具磨损也是石墨电极加工中遇到的一个需要考虑的主要问题[2].
目前,我国石墨电极高速加工企业的实际生产中,对工艺参数的选择主要依赖于编程人员的现场实践经验,缺乏系统的石墨薄壁件高速加工技术理论指导.本文根据石墨的加工特性以及石墨电极的结构特征,对石墨薄壁件高速铣削加工中如何合理选择切削参数和铣削工艺,实现低成本、高精度和高效率加工进行实验研究.
1高速加工实验方案设计
切削力是金属或非金属切削过程中重要的物理现象之一,它直接影响着工件质量、刀具寿命、机床动力消耗等,对机床、刀具、夹具的设计,制定合理的切削用量,优化刀具几何参数等都具有非常重要的意义.切削力来源于切削层、切屑、工件表面层材料的弹性变形与塑性变形产生的抗力和切屑与工件表面间的摩擦阻力,因此,影响变形和摩擦的因素都会影响切削力.本实验针对石墨薄壁件高速铣削加工,主要研究切削参数对切削力的影响.
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结 论
通过实验方案的设计和目标函数的建立与求解,得出如下结论:1)对石墨薄壁件铣削加工时,选择切削参数应重点考虑轴向切深和每齿进给量.2)在特定条件下对切削参数进行优化,综合考虑加工质量和加工时间,应选取较大的切削速度、较小的轴向切深、中等的径向切深和每齿进给量,每齿进给量应随着径向切深的增大而减小,该优化结果可以为石墨薄壁件的加工提供参考.
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著,石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工(简称EDM)。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]